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类别参数 |
1000度 |
型号 |
GWL-1000LB |
有效装载空间 |
330mm(长)*330mm(宽)*100mm(高) |
电源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范围为 |
80至1000度 |
测温元件 |
热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 |
均匀分布安装于炉膛两侧 |
控温精度 |
±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 |
±5℃(根据炉膛尺寸大小而定) |
升温速率 |
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟15度(15度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 |
嵌于炉底和炉顶平面内,上下布置,采用陶瓷包套防护 |
炉体 |
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 |
炉顶:须设计为平顶结构,采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层,整体厚度≥200mm |
炉门开启方式 |
炉门开启方式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁,可有效的锁紧,弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、保温性能好 |
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 |
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
温度曲线设定 |
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入 |
50段程序控制功能 |
进气口 |
一个(配备流量计、阀门)须实现在触摸屏上按时间段设置进气流量,且显示并记录实时流量和压力 氮气须从炉体底部打入,且流量计安装在炉体底部 排气 |
排气口 |
一个(带调节阀),采用L型转弯形式排气孔,总进气管分六路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔,顶口堵住,防止风流直冲材料 排气管采用SUS304不锈钢材质,与炉体相连的排气管内衬陶瓷管,且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气;排气主管须设置感温探头,温度实时显示在触摸屏上 排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 |
快速降温 |
速度max5℃/min(满量程开启进气及排气),调节精度为1℃/min |
炉体内水氧控制 |
配备氧含量分析仪 |
支撑辊棒 |
须采用反应烧结碳化硅材质,纵向排列便于匣钵搬运 |
炉体内水氧控制 |
≤90ppm |
变频排风机 |
实现自动控制炉压,炉压在触摸屏上显示并记录:叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa |
测试口 |
1)炉体背部须设置一个气氛测试口2)炉体背部须设置一个炉压监测口,且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力3)炉体背部须设置一个在线测温热电偶,且在对称位置再设置一个测温口,并配备管帽用于闲时封堵 |
类别参数 |
1000度 |
型号 |
GWL-1000LB |
有效装载空间 |
330mm(长)*330mm(宽)*100mm(高) |
电源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范围为 |
80至1000度 |
测温元件 |
热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 |
均匀分布安装于炉膛两侧 |
控温精度 |
±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 |
±5℃(根据炉膛尺寸大小而定) |
升温速率 |
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟15度(15度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 |
嵌于炉底和炉顶平面内,上下布置,采用陶瓷包套防护 |
炉体 |
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 |
炉顶:须设计为平顶结构,采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层,整体厚度≥200mm |
炉门开启方式 |
炉门开启方式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁,可有效的锁紧,弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、保温性能好 |
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 |
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
温度曲线设定 |
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入 |
50段程序控制功能 |
进气口 |
一个(配备流量计、阀门)须实现在触摸屏上按时间段设置进气流量,且显示并记录实时流量和压力 氮气须从炉体底部打入,且流量计安装在炉体底部 排气 |
排气口 |
一个(带调节阀),采用L型转弯形式排气孔,总进气管分六路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔,顶口堵住,防止风流直冲材料 排气管采用SUS304不锈钢材质,与炉体相连的排气管内衬陶瓷管,且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气;排气主管须设置感温探头,温度实时显示在触摸屏上 排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 |
快速降温 |
速度max5℃/min(满量程开启进气及排气),调节精度为1℃/min |
炉体内水氧控制 |
配备氧含量分析仪 |
支撑辊棒 |
须采用反应烧结碳化硅材质,纵向排列便于匣钵搬运 |
炉体内水氧控制 |
≤90ppm |
变频排风机 |
实现自动控制炉压,炉压在触摸屏上显示并记录:叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa |
测试口 |
1)炉体背部须设置一个气氛测试口2)炉体背部须设置一个炉压监测口,且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力3)炉体背部须设置一个在线测温热电偶,且在对称位置再设置一个测温口,并配备管帽用于闲时封堵 |
类别参数 |
1000度 |
型号 |
GWL-1000LB |
有效装载空间 |
330mm(长)*330mm(宽)*100mm(高) |
电源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范围为 |
80至1000度 |
测温元件 |
热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 |
均匀分布安装于炉膛两侧 |
控温精度 |
±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 |
±5℃(根据炉膛尺寸大小而定) |
升温速率 |
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟15度(15度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 |
嵌于炉底和炉顶平面内,上下布置,采用陶瓷包套防护 |
炉体 |
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 |
炉顶:须设计为平顶结构,采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层,整体厚度≥200mm |
炉门开启方式 |
炉门开启方式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁,可有效的锁紧,弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、保温性能好 |
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 |
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
温度曲线设定 |
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入 |
50段程序控制功能 |
进气口 |
一个(配备流量计、阀门)须实现在触摸屏上按时间段设置进气流量,且显示并记录实时流量和压力 氮气须从炉体底部打入,且流量计安装在炉体底部 排气 |
排气口 |
一个(带调节阀),采用L型转弯形式排气孔,总进气管分六路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔,顶口堵住,防止风流直冲材料 排气管采用SUS304不锈钢材质,与炉体相连的排气管内衬陶瓷管,且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气;排气主管须设置感温探头,温度实时显示在触摸屏上 排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 |
快速降温 |
速度max5℃/min(满量程开启进气及排气),调节精度为1℃/min |
炉体内水氧控制 |
配备氧含量分析仪 |
支撑辊棒 |
须采用反应烧结碳化硅材质,纵向排列便于匣钵搬运 |
炉体内水氧控制 |
≤90ppm |
变频排风机 |
实现自动控制炉压,炉压在触摸屏上显示并记录:叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa |
测试口 |
1)炉体背部须设置一个气氛测试口2)炉体背部须设置一个炉压监测口,且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力3)炉体背部须设置一个在线测温热电偶,且在对称位置再设置一个测温口,并配备管帽用于闲时封堵 |
类别参数 |
1000度 |
型号 |
GWL-1000LB |
有效装载空间 |
330mm(长)*330mm(宽)*100mm(高) |
电源AC |
380V |
功率 |
10KW |
控制范围为 |
80至1000度 |
测温元件 |
热电偶分度号K,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 |
均匀分布安装于炉膛两侧 |
控温精度 |
±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 |
±5℃(根据炉膛尺寸大小而定) |
升温速率 |
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟15度(15度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 |
嵌于炉底和炉顶平面内,上下布置,采用陶瓷包套防护 |
炉体 |
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 |
炉顶:须设计为平顶结构,采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层,整体厚度≥200mm |
炉门开启方式 |
炉门开启方式为轴向180度侧开,炉门可360度旋转,避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁,可有效的锁紧,弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象,保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 |
耐火材料 |
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、保温性能好 |
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉,外壳温度小于45度 |
保护 |
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
温度曲线设定 |
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备50段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果; |
多条曲线输入 |
50段程序控制功能 |
进气口 |
一个(配备流量计、阀门)须实现在触摸屏上按时间段设置进气流量,且显示并记录实时流量和压力 氮气须从炉体底部打入,且流量计安装在炉体底部 排气 |
排气口 |
一个(带调节阀),采用L型转弯形式排气孔,总进气管分六路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔,顶口堵住,防止风流直冲材料 排气管采用SUS304不锈钢材质,与炉体相连的排气管内衬陶瓷管,且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气;排气主管须设置感温探头,温度实时显示在触摸屏上 排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 |
快速降温 |
速度max5℃/min(满量程开启进气及排气),调节精度为1℃/min |
炉体内水氧控制 |
配备氧含量分析仪 |
支撑辊棒 |
须采用反应烧结碳化硅材质,纵向排列便于匣钵搬运 |
炉体内水氧控制 |
≤90ppm |
变频排风机 |
实现自动控制炉压,炉压在触摸屏上显示并记录:叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa |
测试口 |
1)炉体背部须设置一个气氛测试口2)炉体背部须设置一个炉压监测口,且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力3)炉体背部须设置一个在线测温热电偶,且在对称位置再设置一个测温口,并配备管帽用于闲时封堵 |
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