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您现在的位置: 首页 > 产品展示 >> 高温梭式窑(台车炉)

【产品名称】高温梭式窑(台车炉)

【产品型号】GWL-STCC

【产品用途】专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

GWL-STCC系列1200度一体炉门台车炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料。
采用高温合金电阻丝(含钼)或者硅碳棒或者硅钼棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调  恒温精度:±1℃。升温速度快,最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
 
= 技术指标=
         类别
参数
1200
型号
GWL-STCC
电源AC
380V
发热元件装位置
两侧和底部或者两侧
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒。
1400度采用硅碳棒。
1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉门开启方式
炉门与底部为一体设计,开启方式为电动,电机驱动减速机驱动装料台进出,并安装有限位开关
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
客户定义100Kg至10吨
装料台进出
电动机械
耐火材料
真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料
采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝毯、氧化铝纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频
双控温
四周控温+底部控温
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮
采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;详见电炉视频
多条曲线输入
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。详见计算机控制软件
随机配件
发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据盘一张。
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配
1、  坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、  计算机控制软件及硬件 点击查看
3、  触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、  增加排气口
5、  耗材:发热元件
6、  增加观察口
注意事项
1  为两不影响电炉的使用寿命,我们建议最大升温速率和降温速率为10-20/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2  此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3  此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4  不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5  不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6  仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
装箱清单
电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据光盘一张,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项
1  电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装
2  国内免费送货上门(市区内免费送货)
3  在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4  物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。
选型说明
例如:需要1400度的台车电炉,炉膛尺寸(深-宽-高)mm:800×400×400。规格型号:GWL-1400STCY/800/400/400。

                            

炉膛尺寸(mm

功率(升温速率自动调整)

重量

炉体尺寸

发货周期

800*400*400

35KW

450Kg

1500*1000*1400

20-25

 

1000*500*500

45 KW

650Kg

1700*1100*1500

1500*600*600

75 KW

1000Kg

2200*1200*1600

2000*800*700

120KW

1600Kg

2700*1300*1700

2400*1400*650

190KW

4200Kg

3600*2100*1700

3500*1600*1200

280KW

8100Kg

4700*2300*2300

炉膛尺寸可根据客户要求定制

视频资料
GWL-STCC系列1400度一体炉门台车炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料。
采用高温合金电阻丝(含钼)或者硅碳棒或者硅钼棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调  恒温精度:±1℃。升温速度快,最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
 
= 技术指标=
         类别
参数
1400
型号
GWL-STCC
电源AC
380V
发热元件装位置
两侧和底部或者两侧
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒。
1400度采用硅碳棒。
1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉门开启方式
炉门与底部为一体设计,开启方式为电动,电机驱动减速机驱动装料台进出,并安装有限位开关
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
客户定义100Kg至10吨
装料台进出
电动机械
耐火材料
真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料
采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝毯、氧化铝纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频
双控温
四周控温+底部控温
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮
采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;详见电炉视频
多条曲线输入
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。详见计算机控制软件
随机配件
发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据盘一张。
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配
1、  坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、  计算机控制软件及硬件 点击查看
3、  触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、  增加排气口
5、  耗材:发热元件
6、  增加观察口
注意事项
1  为两不影响电炉的使用寿命,我们建议最大升温速率和降温速率为10-20/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2  此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3  此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4  不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5  不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6  仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
装箱清单
电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据光盘一张,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项
1  电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装
2  国内免费送货上门(市区内免费送货)
3  在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4  物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。
选型说明
例如:需要1400度的台车电炉,炉膛尺寸(深-宽-高)mm:800×400×400。规格型号:GWL-1400STCY/800/400/400。

                            

炉膛尺寸(mm

功率(升温速率自动调整)

重量

炉体尺寸

发货周期

800*400*400

35KW

450Kg

1500*1000*1400

20-25

 

1000*500*500

45 KW

650Kg

1700*1100*1500

1500*600*600

75 KW

1000Kg

2200*1200*1600

2000*800*700

120KW

1600Kg

2700*1300*1700

2400*1400*650

190KW

4200Kg

3600*2100*1700

3500*1600*1200

280KW

8100Kg

4700*2300*2300

炉膛尺寸可根据客户要求定制

视频资料
GWL-STCC系列1600度一体炉门台车炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料。
采用高温合金电阻丝(含钼)或者硅碳棒或者硅钼棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调  恒温精度:±1℃。升温速度快,最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
 
= 技术指标=
         类别
参数
1600
型号
GWL-STCC
电源AC
380V
发热元件装位置
两侧和底部或者两侧
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒。
1400度采用硅碳棒。
1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉门开启方式
炉门与底部为一体设计,开启方式为电动,电机驱动减速机驱动装料台进出,并安装有限位开关
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
客户定义100Kg至10吨
装料台进出
电动机械
耐火材料
真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料
采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝毯、氧化铝纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频
双控温
四周控温+底部控温
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮
采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;详见电炉视频
多条曲线输入
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。详见计算机控制软件
随机配件
发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据盘一张。
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配
1、  坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、  计算机控制软件及硬件 点击查看
3、  触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、  增加排气口
5、  耗材:发热元件
6、  增加观察口
注意事项
1  为两不影响电炉的使用寿命,我们建议最大升温速率和降温速率为10-20/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2  此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3  此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4  不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5  不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6  仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
装箱清单
电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据光盘一张,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项
1  电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装
2  国内免费送货上门(市区内免费送货)
3  在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4  物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。
选型说明
例如:需要1400度的台车电炉,炉膛尺寸(深-宽-高)mm:800×400×400。规格型号:GWL-1400STCY/800/400/400。

                            

炉膛尺寸(mm

功率(升温速率自动调整)

重量

炉体尺寸

发货周期

800*400*400

35KW

450Kg

1500*1000*1400

20-25

 

1000*500*500

45 KW

650Kg

1700*1100*1500

1500*600*600

75 KW

1000Kg

2200*1200*1600

2000*800*700

120KW

1600Kg

2700*1300*1700

2400*1400*650

190KW

4200Kg

3600*2100*1700

3500*1600*1200

280KW

8100Kg

4700*2300*2300

炉膛尺寸可根据客户要求定制

视频资料
GWL-STCC系列1700度一体炉门台车炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料。
采用高温合金电阻丝(含钼)或者硅碳棒或者硅钼棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
控温精度:±1℃无超调  恒温精度:±1℃。升温速度快,最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的60%以上)。结构合理,内外双层炉套,风冷散热,可大大缩短试验周期。
 
= 技术指标=
         类别
参数
1700
型号
GWL-STCC
电源AC
380V
发热元件装位置
两侧和底部或者两侧
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性)
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
发热元件
1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳棒。
1400度采用硅碳棒。
1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体
炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,最终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
炉门开启方式
炉门与底部为一体设计,开启方式为电动,电机驱动减速机驱动装料台进出,并安装有限位开关
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度增大,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
客户定义100Kg至10吨
装料台进出
电动机械
耐火材料
真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料
采用三层保温,分别为:高铝棉、氧化铝毯、氧化铝纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉,外壳温度小于45度
保护
采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制
采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见电炉视频
双控温
四周控温+底部控温
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮
采用进口按钮使用寿命超过100000次,并且带LED指示灯。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,具备30段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;详见电炉视频
多条曲线输入
30段(可定制50段)程序控制功能,可以输入设定:一条曲线为30(50)段,两条曲线14(28)段/条,三条曲线9(15)段/条,五条曲线5(9)段/条;可同时输入多条曲线,使用时可任意调用。
通讯接口
电炉具备了RS485通讯接口,通讯距离可达1000米,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线,可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选(1s-1h)可长期保存。详见计算机控制软件
随机配件
发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据盘一张。
保修范围及期限
电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换)
客户可选配
1、  坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、  计算机控制软件及硬件 点击查看
3、  触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、  增加排气口
5、  耗材:发热元件
6、  增加观察口
注意事项
1  为两不影响电炉的使用寿命,我们建议最大升温速率和降温速率为10-20/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2  此电炉没用真空密封结构,所以不可通入易燃易爆气体
3  此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4  不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行特殊处理
5  不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6  仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
装箱清单
电炉一台,发热原件两支、棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,DVD数据光盘一张,说明书一份,合格证一份,验收报告(出厂检测报告)一份,销售送货单一份。
发货事项
1  电炉的包装为三层包装,海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕,再用木箱包装
2  国内免费送货上门(市区内免费送货)
3  在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4  物流方式:汽车、铁路、轮船(外贸出口)、空运(外贸出口)运输,距离较近的我公司委派专车运输(包装为木托加纸箱)。
选型说明
例如:需要1400度的台车电炉,炉膛尺寸(深-宽-高)mm:800×400×400。规格型号:GWL-1400STCY/800/400/400。

                            

炉膛尺寸(mm

功率(升温速率自动调整)

重量

炉体尺寸

发货周期

800*400*400

35KW

450Kg

1500*1000*1400

20-25

 

1000*500*500

45 KW

650Kg

1700*1100*1500

1500*600*600

75 KW

1000Kg

2200*1200*1600

2000*800*700

120KW

1600Kg

2700*1300*1700

2400*1400*650

190KW

4200Kg

3600*2100*1700

3500*1600*1200

280KW

8100Kg

4700*2300*2300

炉膛尺寸可根据客户要求定制

视频资料
视频资料
标准配件
可选配件

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