高温真空淬火炉钛合金工件加热、保温结束后，由加热室进入水介质，直至工件全部浸没，完成固溶处理的整个转移过程所耗费的时间为淬火延迟时间。淬火延迟时间理论上越小越好，否则随着延迟时间的增加，钛合金工件表面的温度下降，对钛合金材料发生马氏体相变及显微组织十分不利，进而影响性能。尤其对α+β钛合金，实践经验表明：淬火延迟时间应该控制在8s以下，否则组织上的α相将首先在原始β相界形核并长大，严重影响钛合金淬火状态的力学性能。
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的
分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。
