洛阳炬星窑炉推出1000℃倾斜旋转管式炉，助力连续化热处理工艺升级

近日，洛阳炬星窑炉有限公司（以下简称“炬星窑炉”）正式推出全新一代 1000度倾斜旋转管式炉（型号：GWL-1000KQGA）。该设备面向新能源材料、化工催化、粉末冶金及先进陶瓷等领域，以连续式进出料、精准温控、均匀受热为核心优势，为实验室及中试生产线提供高效、稳定的高温热处理解决方案。

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与传统间歇式管式炉不同，该设备采用螺旋进料器+倾斜旋转炉管结构，支持80升容积进料漏斗，可实现物料的连续输入与输出。炉管倾斜角度可在0-15度范围内调节，转速为1-5r/min无级可调，确保物料在加热区（直径300mm×长4000mm）内充分翻滚、均匀受热，避免静态堆积导致的温度不均问题。

出料端配置出气保护罩，进出两端均配有散热风扇，出料段另设风冷冷却装置，保障物料在高温处理后快速降温，满足后续收集与工艺衔接需求。

设备采用4个独立温区设计，每区功率20kW，总功率80kW，发热元件为高温合金电阻丝，分别安装于炉管上下加热区。控温系统基于集成化电路控制，具备无超调、无欠调特性，控温精度达±1℃，测温元件为K型热电偶（0-1350℃）。

升温速率可自由调节：最快15℃/min，最慢1℃/h，并支持30段程序控温，可实现任意斜率的升、降温曲线设定，满足复杂工艺路线的精确复现。

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炉管采用高纯石英玻璃管（Φ300mm×总长5800mm），物料冷却段额外增加500mm长度。进料管道采用石英材质，并以30度坡度加高设计，出料端石英管不与不锈钢接触，物料直接流入收集罐（客户自备），有效避免金属污染，保障物料纯度。

炉体采用风冷双层炉体结构，配合有效的风冷导向隔板，使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免高温氧化，同时保证长期不停炉使用时外壳温度小于45℃。

炉衬选用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，炉口、炉底等易碰位置采用轻质空心球氧化铝板，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣。保温层为三层结构（硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板），节能效果较老式电炉提升80%以上。

控制系统采用闭环可控硅模块触发控制，支持移相触发或过零触发，输出电压、电流或功率连续可调，具备恒电压、恒电流、恒功率特性。系统设计双回路控制与双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护功能。

显示参数涵盖温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等，按钮采用进口元件，寿命超100000次，并带LED指示灯。设备配备独立标准控制柜，并提供现场设备电缆表（电缆买方采购）。

该设备适用于：

洛阳炬星窑炉有限公司位于河南省洛阳市涧西区科技工业园，是中国热处理行业协会理事单位，已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品获欧盟CE认证。公司专注于高温电炉研发制造，致力于为全球客户提供可靠的热处理装备与工艺解决方案。

产品咨询与订购：

保修政策：电炉免费保修一年，发热元件和炉管不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）。