一、设备技术规格参数
1.1 设备名称：倾斜气氛回转炉、分散罐
1.2 设备数量：倾斜气氛回转炉1套；分散罐2套
1.3 设备用途：分散罐用于输送研磨原料后的浆料；回转炉用于煅烧稀土添加剂粉体，制备多孔微米级粉体。
1.4 倾斜气氛回转炉规格参数：
1.4.1尺寸参数：
①炉膛尺寸：炉膛加热空间长≥2000mm。
②炉管尺寸：310S不锈钢材质，装料段壁厚≥8mm。
③有效装料容积：≥120L(炉管内总体积≥430L)。
④炉管加强设计，可耐低温(250℃以下)预抽真空。
⑤炉管总长度：≥2790mm，其中被加热部分长度≥2000mm。
⑥炉管中心离地面高度：≤1480mm。
⑦炉体设备外形尺寸：≤3200长X1250宽X2000高mm。(高度为不倾斜时尺寸，不含冷却烟囱尺寸)
1.4.2热工参数：
①设计最高温度：≥1100℃。
②长期使用温度：≤1100℃。
③装机功率：≥65KW。
④加热电源：三相380V+零线+接地。
⑤炉体外侧壁温升：≤40℃(远离炉管口及加热棒孔等直接导热位置)。
1.4.3加热区、加热元件及控温点分布：
①加热区：加热区总长≥2000mm。共分3个加热区。
②加热元件：电阻丝，方便更换。
③控温点：共3点。
④热电偶：K分度号，共3支。
1.4.4温度控制系统：
①控温方式：可控硅移相调压控制。控温元件选用可控硅模块。可编程序控制仪表3台:可实现任意斜率的自动升温控制(在设备允许的最快升降温速度内调节)，具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的AI人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果。具有智能PID调节、模糊控制、自整定、超温报警、断偶指示、内置参数修改密码保护等功能。具有一键启动功能。
②控温精度：≤士1℃(稳态后)
③配置1台≥9寸触摸屏，可设置存储升温程序配方、监控温度历史曲线等功能。
1.4.5炉管内气氛控制
①炉内气氛为空气或N2、惰性气体。如需气氛保护使用则先通入N2洗炉，再升温通入工艺气氛。
②流量浮子流量计控制，流量计量程≥0.5-5立方/小时(或用户指定)。
③压力表检测炉管内压力。炉管内极限正压压力不得超过10KPa。
④预留低温预抽真空通氮气置换的接口。
1.4.5设备结构
①耐火保温结构
A.炉膛耐火保温材料全部采用陶瓷纤维。
B.整体复合耐火保温结构，重量轻，低蓄热，高节能。
②炉体结构
A.整套设备主要由:加热炉体+炉管+炉管旋转传动+炉体倾斜装置+进、排气系统等组成。
B.炉管两端卡箍快速密封，方便炉管更换及快速装卸产品。
C.炉管旋转速度无极调速，转速范围1.5转/min一5转/min(可用户指定)。
D.炉体材质：炉体骨架、炉壳、外装饰板等采用碳钢型材板材制作。
E.配置降温风冷系统:用于加快产品冷却。
③电气配置
A.主要电器元件：电气柜内主要安装有:接触器、互感器、可控硅模块、温控表、指示灯、蜂鸣器、旋钮开关等。
B.散热：可控硅采用轴流风机强制散热。
1.5 分散罐规格参数：
A.材质：接触物料304不锈钢，厚度≥3mm
B.容量：≥1吨
C.桶高：≥1米
D.桶直径：≥1.27米
E.主轴电机：减速电机，380V，≥3KW，每分钟≥60转
F.搅拌方式：叶片搅拌
G.桨叶材质：304不锈钢
H.出料口距离地面：≥0.6米
I.进料方式：拉开盖子
G.出料方式：锥度出料
K.出料口：1个蝶阀出料口直径≥DN100，1个直径≥2寸出料口。
L.单次混合时间：每锅物料≤20分钟，混合均匀
1.6 设备配置清单组成：
表1.主要设备清单
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
1 | 炉体 | 套 | 1 |
2 | 外装饰挂板 | 套 | 1 |
3 | 炉膛及保温 | 套 | 1 |
4 | 加热元件 | 套 | 1 |
5 | 热电偶 | 支 | 3 |
6 | 炉管 | 套 | 1 |
7 | 炉管支撑及旋转系统 | 套 | 1 |
8 | 上部炉体倾斜装置 | 套 | 1 |
9 | 触摸屏 | 套 | 1 |
10 | 温控表 | 台 | 3 |
11 | 调功器 | 套 | 3 |
12 | 低压电器 | 套 | 1 |
13 | 气路系统 | 套 | 1 |
14 | 流量计 | 套 | 1 |
15 | 冷却风冷系统 | 套 | 1 |
16 | 单螺杆螺旋给料机小车 | 套 | 1 |
17 | 分散罐 | 套 | 2 |
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