技术指标

1、外形尺寸：（详见大图，合同签订后提供）                  

2、设计最高温度：              1200℃

3、工作温度：                  100～1150℃

4、加热炉管尺寸：             单管￠280×￠264×5300mm   

   加热区长度：                ￠280×￠264×3000mm

5、加热区长度：                3000mm

6、加热元件：                  硅碳棒（1600型sic） 

7、控温方式：                  智能化温控仪表全自动控，PID自动调整；功率调整用SCR

8、窑体表面温升：              ≤50℃

9、控温组数：                  3组

10、控温精度：                 ±1℃

11、炉管转速：                 0～15转/分钟，连续变频可调；

12、炉体倾角：                 0～10°可调；

13、产能：           20-40L/h（参考）（15%装载量，高温停留2h）

14、设备设计功率：             60kw，升温速率10-20度/min

                                功率大小根据升温和投料自动调整

15、电源：                     380V/50Hz/3P+N

16、冷却方式                   水冷    

17、真空度                 -0.098MPa

18、耐压                   0.1MPa

19、可同气氛               氯化氢、氮气、氩气、氢气等

20、真空泵              水循环真空泵

21、炉管材质             高纯石英玻璃炉管

22、加热段炉管尺寸为￠280×￠260×5300mm；

冷却段1000mm。

23、加热段共3个独立温区，加热功率分别为20kw，共计60kw，正常工作功率30%-50%。

24、发热元件采用1600型硅碳棒。

25、进料装置采用电磁喂料机方式，进料全部采用高纯石英玻璃。

26、进料器附带有过渡料仓，上部与进料仓（4个50L，内镶嵌四氟）相连接。

27、炉管进口端均设置有密封结构，材质高纯石英玻璃外用316L不锈钢，可实现密封。

28、炉头罩设计排气口和进气口，炉尾罩设置有进气口，用于向炉内充入氯化氢气体或其他反应气体以适应烧结工艺。

29、炉管传动部分两台伺服电机。炉管转速在0.5～5转/分钟范围内连续变频可调。

30、真空泵采用水喷射真空泵机组，有PLC程序控制，可实现对炉管内的气氛置换和进出料仓的积分置换！ 

回转炉所需生产资料.xlsx

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