卤化物电解质辊道烧结炉技术协议
类别 参数 | 700度 |
设备名称 | 卤化物电解质辊道烧结炉 |
型号 | GWL-700LB |
有效装载空间 | 330mm（长）*330mm（宽）*100mm（高） |
外形尺寸 | 1200mm（长）*1000mm（宽）*1900mm（高） |
有效载重量 | 50KG以内 |
电源AC | 380V |
功率 | 10KW |
控制范围为 | 室温至700度 |
测温元件 | 采用N型热电偶，且采用陶瓷包套防护,测温范围0-1000度 |
发热元件装位置 | 均匀分布安装于炉膛上下 |
表显精度 | 达到设定温度15分钟以内的稳定状态下±1℃ |
炉温均匀性 | 1.温控系统检测验收方式： 1)空载状态下升温（100℃~最高烧结温度）：温控表显数值≤±5℃； 2）空载状态下保温（达到最高温度并保温30分钟后）：温控表显数值≤±2℃； 3）空载状态下降温（最高烧结温度~300℃，降温速度≤2℃/min）：温控表显数值≤±5℃ 2、第三方检测验收方式： 1）空载情况下，将感温线布置到炉腔内，每个面（共计6个面：上、下、左、右、前后）至少布置1个点。 2）密闭炉腔，加热升温→达到设定温度→保温30分钟以上→降温，全流程采集温度数据。 3）达到的效果：保温（达到最高烧结温度并保温30分钟后）区间内温度均匀性：≤±3℃
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升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：1-15℃ /min 可调精度1℃/min 最快升温速率每分钟15度（15度/min）、最慢升温速率每小时20度（20度/h） |
降温速率 | 最高烧结温度至200℃须通过控制进、排气流量和压力实现快速降温，降温速度max5℃/min（满量程开启进气及排气），调节精度为1℃/min 4）温度均匀性： l升温（100℃~最高烧结温度）：≤±5℃ l保温（达到最高温度并保温30分钟后）：≤±2℃ l降温（最高烧结温度~300℃，降温速度≤2℃/min）：≤±5℃
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发热元件 | 材质为碳化硅，嵌于炉底和炉顶平面内，上下布置，采用陶瓷包套防护；嵌于炉底和炉顶平面内，上下布置，发热元件和感温探头均采用陶瓷包套防护 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉膛结构 | 炉顶：设计为平顶结构，采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层，整体厚度≥200mm，炉底为支撑辊棒。
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炉门开启方式 | 炉门开启方式为轴向180度侧开，采用SUS316不锈钢板，内衬耐温1400℃纤维板≥1层、耐温1260℃棉板≥1层、耐温1000℃棉板≥1层，整体厚度≥150mm； 炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧。采用气动开关炉门，保证密封性和稳定性。 |
耐火材料 | 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好 |
炉底 | 炉底为支撑辊棒；炉底：须采用空心球、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层，整体厚度≥200mm |
炉体外壳温度 | 符合国家标准 |
保护 | 采用气动或机械锁紧方式；采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。 |
控制要求
| 1)30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 2)温控方式须采用数显温控仪加SCR实现PID调节，控温步骤≥16步 3)数据记录：须具备数据自动记录、下载功能、TCP/IP网络结构，且能同上位机进行实时通信 4)数据存储：须包含但不限于工艺配方存储、温度曲线、气流流量曲线、操作记录、报警记录表、炉内气氛曲线、电能曲线等 5)所有设置、操作、显示、监控、数据、曲线、报警等须全部集成在触摸屏内，并由其控制，且数据可自由导出 6)显示真空及压力数值 7)当进气每分钟1L时，炉内压力可达到5Kpa 8)泄露率：在保压24小时范围内为10Kpa以内 9）可同时输入11条曲线（可多做2条备用） |
进气口 | 一个（配备质量流量计200L/min、不锈钢阀门）可在在触摸屏上显示按时间段设置进气流量，且显示并记录实时流量和压力 l氮气从炉体底部打入，流量计安装在炉体底部 排气 |
管道 | 采用SUS304不锈钢材质，主管道内设置压力传感器，从而实现超压报警 |
排气 | 加热温区须采用L型转弯形式排气孔，防止落脏 2）排气管须采用SUS304不锈钢材质，与炉体相连的排气管内衬陶瓷管，且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气；排气主管须设置感温探头，温度实时显示在触摸屏上 3）排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 4）可实现抽真空快速排气，炉内压力可达到-0.1Mpa 5）须配置变频排风机和电子阀，实现自动控制炉压，炉压在触摸屏上显示并记录： 叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢 风量≥200m³/h耐温≥350℃风压≥1000Pa炉压自动控制1-10000Pa 6）排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀 7）须配置正压排气阀和压力变送器， |
腔体泄露为初始压力 | 0kpa抽完真空-98-100kpa在保压24h后，压力变化＜10Kpa以内 |
炉体内水氧控制 | 配备氧含量分析仪 |
支撑辊棒 | 须采用反应烧结碳化硅材质，纵向排列便于匣钵搬运 |
炉体内水氧控制 | ≤30ppm（前提：氮气纯度99.999%）(抽一次≤15min)到达水氧要求 |
气源 | 采用99.999%氮气，压力≤0.2MPa，max流量≤10Nm³/h |
流量控制 | 实现在触摸屏上按时间段设置进气流量，且显示并记录实时流量和压力 l氮气须从炉体底部打入，且流量计安装在炉体底部 l配备质量流量计0-5L/min |
测试口 | 1）炉体背部须设置一个气氛测试口 2）炉体背部须设置一个炉压监测口，且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力 3）炉体背部须设置一个在线测温热电偶，且在对称位置再设置一个测温口，并配备管帽用于闲时封堵 |
数据记录 | 须具备数据自动记录、下载功能、TCP/IP网络结构，且能同上位机进行实时通信（采集频率1S/次-10min/次任意调节，实时记录） |
其他要求
| 1)耐火材料、热电偶、加热板、探头等电子元器件耐酸碱腐蚀 |
随机配件 | 发热元件两支、棒具两套，高温手套一副 |
保修范围及期限 | 电炉质保两年（质保期内所有零配件除人为损坏外免费更换） |
元器件品牌 | 1 断路器 塑壳断路器 施耐德/正泰 2 接触器 施耐德/明纬 3 24VDC电源 施耐德 4 热继电器 施耐德 5 温控表 日本导电FP93 6 触摸屏 威纶通 7 PLC 西门子 8 SCR 华特/英杰 9 加热棒 瑞晟/临潼/金钰 10 热电偶 重庆大正 1级 11 动力电缆 耐热105度 远东/上上 |
设备环境安装条件 | 1进气口口径φ20mm 2出气口口径DN40，出风口温度300度以内 3进线电缆3*10+2*4平方国标铜线进线口位置在炉体下部客户自备 |
工期 | 30-40个工作日 |
